透气型塑胶跑道都是严格按照欧盟RoHS环保标准检测，只专注于经久耐用的高品质。

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选择涂美卉、为你提供四大优质服务：

① 为客户提供场地优化设计方案；

② 为客户提供专业施工方案；

③ 为客户提供专人全程跟踪售后施工情况；

④ 为客户提供专业齐全招投标控标资料；

产品优势：

其底层是采用单组份胶水与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。

1、 面层采用EPDM（三元乙丙）胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。

2、 不掉粒，面层的EPDM（三元乙丙）胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。

3、 耐候性极佳，不易老化。

4、 弹性稳定，一年四季弹性无差别，不会冬硬夏软。

5、 力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助于运动员发挥或提高成绩。

6、 强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。

7、 画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。

8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。

国际级比赛跑道、国家级比赛场地、专业体校训练教学场地、普通学校教学场地、专业体育馆、多功能体育场。

透气型塑胶跑道

材料说明：

基层以单组份胶水与橡胶粒混合后使用跑道专用铺装机铺设10-13mm，表面再喷涂跑道面漆，此工法工程费用较低，工期较短，需使用专门机具施工，本工法跑道面层具有透水性；在正确施工与定期妥善维护下，产品寿命可达3年以上。 　

一、基础验收整改

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度  做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测  点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手  册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。 

二. 铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。

7、试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为10mm。

9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。 

三、面层铺装：

透气型塑胶跑道，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设面胶；第四步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家要求。

（一）透气型底胶的施工10mm（单组份胶水+黑胶粒）：

单组份胶水比例为1：8和黑颗粒（2-3mm）运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是比例调配一定要准确，二是摊铺时一定要控制地胶的厚度做到平整。

1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。

2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁，并注意安全。

3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。

（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。

（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。

（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。

（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。

（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。

（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。

（7）其他人员保持环境整洁。

（8）同时准备下一步工序所用的材料

（二）透气型面层的施工3mm（1：2）

将表层双组份特种面浆（面层材料不能有任何的胶粉、胶粒）按1:2要求配制好再加入与胶浆同等重量的EPDM颗粒搅拌后, 用专用设备均匀的喷涂在地胶上面，其防滑效果完全可达到国家标准。

（三）场地划线：

1、在面层施工完毕后，严格按照最新国家标准线位规则进行场地放量。

2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

5、线位的喷涂：

（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。

（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

（四）全场检测：

1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。